El acero al carbono A105 es un tipo de acero al carbono comúnmente utilizado para componentes de tuberías, como bridas, válvulas y accesorios, en diversas industrias, incluida la generación de energía, petróleo y gas, y petroquímica.
Beneficios: Buena resistencia: el acero al carbono A105 proporciona excelentes propiedades mecánicas, como buena resistencia a la tracción y límite elástico. Buena soldabilidad: tiene buenas propiedades de soldadura, lo que lo hace adecuado para su fabricación en diversas formas y tamaños. Costo asequible: el acero al carbono es rentable, lo que lo convierte en una opción popular para proyectos de fabricación y construcción a gran escala. Versatilidad: El A105 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones debido a su versatilidad.
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico
Temperatura
Medio
Propósito
Recocido
850-900°C
Refrigeración de hornos (normas industriales)
Para eliminar tensiones internas y mejorar la maquinabilidad
Normalización
850-900°C
Refrigeración por aire (normas industriales)
Para mejorar la fuerza
Apagado y templado
850-900°C
Petróleo o agua (normas industriales)
Para mejorar la fuerza
Aplicaciones
Aplicaciones: Sistemas de tuberías: Bridas, válvulas, accesorios Recipientes a presión: Adecuados para aplicaciones de baja a media presión Componentes mecánicos: Se utilizan en la fabricación de piezas que no requieren alta resistencia o resistencia al desgaste, como soportes y soportes estructurales.
Disponibilidad
Disponibilidad: A105 está comúnmente disponible en piezas forjadas, bridas y accesorios para tuberías. Está disponible en varias formas, como barras redondas, láminas y placas.
Parámetro
A105
Estándar de productos
ASTM A105
Composición química (%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
≤0,35
0,10 - 0,35
0,60 - 1,05
≤0,035
≤0,040
≤0,30
≤0,40
≤0,12
Procesos de fabricación de acero
Refinación secundaria EAF (horno de arco eléctrico) (LF/RH), colada continua
Propiedades mecánicas (QT)
Tensión /MPa
rendimiento /MPa
Alargamiento/%
Reducción de Área /%
Energía de impacto/J
≥485
≥250
≥22
≥30
≥20
Rango de dureza
Normalización/HB
Templado de enfriamiento/HB
140 - 180
≤217
Tratamiento térmico
Normalización: 870-920℃ (mejora la tenacidad y refina la estructura del grano) QT (templado de enfriamiento): para mayor resistencia (templado a 880-900℃, templado a 550-650℃ para mejorar las propiedades mecánicas y la tenacidad) Recocido: normalmente alrededor de 650-700℃ para ablandar el material y mejorar la maquinabilidad Alivio de tensiones: alrededor de 600-650℃ para reducir las tensiones internas y aumentar la estabilidad dimensional