Matriz de pelletización

La selección de materiales preferida incluye aceros aleados para herramientas tales como X46CR13, 5CrNiMo y Cr12MoV. Después del forjado, estos materiales se someten a un tratamiento integral de enfriamiento y revenido para lograr un rango de dureza de 50-58 HRC. En particular, la variación de dureza a lo largo de la misma matriz anular se mantiene dentro de ≤2 HRC (en comparación con los 3-5 HRC típicos de las versiones fundidas), lo que garantiza tasas de desgaste uniformes entre todos los orificios de la matriz y, por lo tanto, extiende la vida útil general.

El proceso de forja alinea las fibras metálicas de forma continua a lo largo de la dirección circunferencial de la matriz anular, lo que se corresponde perfectamente con las fuerzas de extrusión radial primaria ejercidas sobre los orificios de la matriz. Esta ventaja metalúrgica evita eficazmente el astillado de los bordes alrededor de los orificios, un modo de falla común en las matrices de anillos fundidos causado por porosidad interna y huecos. Los datos estadísticos muestran que las matrices de anillos fundidos exhiben una incidencia 2-3 veces mayor de agrietamiento en etapa temprana en comparación con sus contrapartes forjadas debido a estos defectos estructurales inherentes.